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一、施工工藝流程
表面處理--涂底漆--襯布層--按此方法達甲方所要求的層數--涂刷面漆--進行環氧砂漿基層處理--粘貼花崗巖耐酸版--質量檢查--驗收合格
二、基層處理
2.1操作時應采用妥善的防護措施，工作人員必須全身防護，防止出現墜落、損傷等工作性傷害。
2.2采用的工器具應該及時保養，提高工作效率。
三、玻璃鋼施工前的準備及要求
3.1原材料準備：
3.1.1原材料在入庫前應檢查品種，規格及供應方提供的主品合格證書或檢查報告，必要時提交有關部門分析檢驗。
3.1.2在使用玻璃纖維布時，應盡量采用無堿玻璃纖維布。
3.1.3環氧樹脂應一次性進夠，如果出現差余，應使用同一廠家同一型號產品。
3.2玻璃纖維制品應貯存于通風，干燥的庫房內，以免發生玻璃纖制品的霉變，并應避免重疊堆放，防止損壞制品的外形質量。
四、施工的環境條件
施工環境的溫度、濕度、風向及日照對襯里工程的影響極大，應引起注意。
4.1環境溫度，應在15-30℃條件下施工，當施工的環境溫度過低時會造成玻璃鋼襯里層膠凝時間過長，襯里層膠液流淌，變形、走樣、而產生脫殼等質量事故，此時可改用低溫固化劑，增加促進劑用量等方法部分彌補。此類襯里工程需延長室溫保養期或延緩加熱處理，當環境溫度過高時，襯里層固化過快，會造成襯里表面過快膠凝，而內層襯里的1分子化合物，水分或溶劑等來不及逸出，而產生起泡事，此時可采用減少固化劑或促進劑的用量來調整固化速度，但應注意加入量不能少于配方的最低用量規定，否則應停止作業。
4.2環境濕度，當相對濕度大于80%時，應停止襯里施工，這是由于襯里層中的小分子化合物，水分溶劑等逸出的速度很慢，造成襯里層無法膠凝，此時襯里層會流淌、形變、走樣、脫殼。因此，避開雷雨季節或室內保溫是必要的。
4.3露點，為了避免水汽凝結，在襯里鉛鋼殼涂底漆或襯里前，應使基本或襯里層的表面溫度比，施工環境的空氣露點溫度高出5℃，否則表面含有水珠凝，影響底涂或襯里層的粘結，產生起泡或脫殼事故。
4.4風與風向，應避免在有穿堂風的場所施工，它會帶來塵灰并導致襯里層表面的過早膠凝。同時也應避開塵土飛揚的施工環境。
4.5日照，應注意陽光的直射方向，在受到陽光直射的大面積襯里表面，有時會有直線的裂紋產生，這是因為陽光直照區的固化收縮不等而造成的。特別是富樹脂層的襯里表面。
五、涂刷環氧樹指底漆
根據產品說明書的要求，嚴格按照環氧樹脂涂料。
配置環氧樹脂涂料時應該分批分期配比，在使用的時候加入固化劑，以免在使用過程中出現提前固化情況出現。配比配制底漆，并充分攪拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應按順序進行，封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行須涂，后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。
六、刮膩子
鋼結構表面的焊縫，拐角處采用膩子做成圓角（一般R>10/m/m）表面應干燥清潔，當基層表面較平整時，一般不須刮膩子，由于膩子較厚，往往在熱處理時，導致脫層或龜裂等不良現象。膩子配料組成基本與膠 料相同，僅填料用量相應多加些，約為樹脂量的1.5-2倍（最多不超過2.5倍），有時為了增加粘結力，加入少量的石棉絨或玻璃絲，稀釋劑應盡量少加，膩子的涂刮，應盡量以找平為主，不得有卷皮、裂縫、麻坑等現象缺陷。出現卷皮情況是因為樹脂料太少，填料多，應適時加入已經加入固化劑的樹脂。出現裂縫、麻坑的情況是填料問題，應及時調整填料細度以及樹脂和填料的比例。
七、襯布
7.1嚴格按照產品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在設備表輥貼襯部位均勻涂刷制好的膠料，涂刷膠料時，應仔細，迅速、縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）涂刷時蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。
7.2玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底先襯管子后襯器壁，有時為了考慮操作方便，在貼襯器壁的同時，應在進出品處先貼襯一層玻璃布，在全部器壁施完畢后，此處玻璃布已經初步固化。
7.3貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可兩邊不得有凹凸現象。
7.4貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平，壓實，從布的中央向兩邊趕除汽泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。
7.5玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30-50毫米，各層搭縫應將玻璃布應相互叉開，不得重迭，圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。
7.6待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步，固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工，即按上述程序在同一部位連續貼襯三層玻璃布（其襯三層部位連續進行完畢）即采用多層連續貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3，這樣一次就能連續貼襯成三層玻璃布，連同第一層襯布共計四層，多層連續貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。
八、面漆涂刷
貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應光潔。然后即嚴格按照主品說明書的配比進行調配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。
九、質量檢查
9.1在玻璃鋼襯里施工中，必須隨時對各種工序的質量進和仔細檢查，認為合格后方可進行下道工序的施工。
9.2在常溫自然固化或熱處理后應全部檢查一次。
9.3檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現象，如聲音清脆，說明良好，如發出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現象。
9.4如發現缺損，應進行修補，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個，可興和修補，否則必須把氣泡劃破加補幾層玻璃布。如果出現大面積鼓泡或脫層時，應將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重轉貼襯玻璃布，對基層凹陷內的氣泡可用吹風機次，然后用刷子輕輕趕除氣泡。
9.5針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，發現針孔應及時修補。
9.6厚度檢查，采用超聲波測厚儀進行測厚（金屬表面防腐）每平米均勻檢查與點并做好記錄，發現厚薄剪差值較大時，對薄處進行襯布處理，以達到相應的厚度要求。
9.7貼襯玻璃布的質量要求：
（1）無氣泡、脫層及鼓泡等質量缺陷，表面膠料應無流掛現象。
（2）玻璃布應充分浸透膠料，含膠量均勻，不得出現白點，白茬，整個玻璃鋼表面呈膠料顏色，不得有明顯的妝縫和紋露陰影等漆缺陷。
（3）不得出現不固化和固化不完全現象（檢查方法是用手摸是否發粘，粘手即表明固化不完全）否則必須返工。玻璃鋼襯里防腐蝕工程施工驗收規范玻璃鋼襯里防腐蝕工程施工時，在施工的全過程中應進行質量檢查，發現缺陷后立即進行修整，合格后方可繼續施工，在室溫固化或熱處理后，應進行全面質量檢查，發現缺陷后立即進行修補。
外觀檢查：所有部位用目測進行檢查，并應符合下列規定：
1、氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個時，可不預修補，否則應將氣泡劃破修補；
2、裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋；
3、凹凸（或皺紋）：耐蝕層表面應光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應不大于厚度的20%；
4、返白：耐蝕層不應有返白處，增強層返白區最大直徑為50 mm。
5、其它：玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里設備與基體的結合應牢固，無分層、脫層、纖維裸露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不均勻等現象。
6、對于制品表面不允許存在的缺陷，應認真進行質量分析，及時修補，同一部位的修補次數不得超過兩次，如發現有大面。
7、積氣泡或分層時，應把缺陷全部鏟除露出基層，重新進行表面處理后并貼襯施工。
固化度的檢查應符合下列規定：固化度外觀檢查：用手觸摸玻璃制品表面是否發粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面，觀察顏色或用棉花球置于玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘度，棉花變色或吹不動即以為制品表面固化不合格。
樹脂固化度檢查：根據需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環氧玻璃鋼，不飽和聚脂玻璃鋼及酚醛玻璃鋼樹脂不可溶含量（即樹脂固化度），其測定方法符合《玻璃纖維塑料樹脂不可溶分試驗方法》（GB2576-89）及《玻璃纖維塑料樹脂含量溶分試驗方法》（GB2577-89）的規定。試樣應不少于3個，樹脂固化度應不低于85%或應符合設計圖紙的規定值。
襯里微孔檢查：必要時，玻璃鋼襯里設備可采用電火花檢測器或微孔檢測儀進行抽樣檢查，測試時采用的測試電壓或電火花長度應根據不同膜厚經試驗確定，或應符合設計圖紙的規定，對檢查出的缺陷應進行修補，以石墨粉為填料的玻璃鋼設備不得用此法檢查。
