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高強無收縮灌漿料

地腳螺栓灌漿料

卓能達(dá)地腳螺栓灌漿料是以高強度石英砂作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入適量的水,攪拌均勻后即可使用。在施工方面具有質(zhì)量可靠,降低成本,縮短工期和使用...
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產(chǎn)品介紹

卓能達(dá)地腳螺栓灌漿料是以高強度石英砂作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入適量的水,攪拌均勻后即可使用。在施工方面具有質(zhì)量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優(yōu)點。


一:產(chǎn)品特點

1.具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;耐老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境友好,自密性好、防銹等特點。

2.早強高強:澆注后1-3天強度達(dá)20-50Mpa以上,縮短工期。

3.自流態(tài)現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,確保無振動、長距離的灌漿施工。

4.微膨脹:澆注體無收縮,設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力保障設(shè)備長期順利運行。

5.抗油滲:在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。

6.耐久:200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無收縮。

7.低堿耐蝕:嚴(yán)格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。


二:應(yīng)用范圍?

卓能達(dá)地腳螺栓灌漿料主要用于:地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理,機電設(shè)備安裝,軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修補,各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿。

參考用量計算以2.2-2.4噸/立方米的依據(jù),計算實際使用量。


三:施工方法

1.基礎(chǔ)處理;

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h,應(yīng)清理積水。

2.確定灌漿方式;

根據(jù)設(shè)備機座的實際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于灌漿料具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。

3.支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板按規(guī)范支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。

4.灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5.灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求:

1)漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

2)灌漿開始后,要連續(xù)進(jìn)行,不能間斷,并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。

3)在灌漿過程中不宜振搗,條件允許時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。

4)每次灌漿層厚度不宜超過100cm。;

5)較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿,應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。

6)灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量灌漿料干料,吸干水份。

7)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

8)在灌漿施工過程中直至脫模前,應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

9)模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。

10)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。

11)當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,應(yīng)采用機械攪拌方式,嚴(yán)禁用高速攪拌機攪拌,以保證灌漿施工。;

6、養(yǎng)護(hù)

1)灌漿時日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被、濕草袋等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

2)冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3)在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間表

4)拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

5)如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。


四:包裝貯運

1、包裝規(guī)格:25kg±0.5kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射.雨淋。

2、保質(zhì)期為6個月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。


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